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武漢藥用軟管是用來充填軟膏類藥品，其安全衛(wèi)生條件需要以高標(biāo)準(zhǔn)看待。在整一個(gè)生產(chǎn)流程中，有哪些品質(zhì)檢測(cè)項(xiàng)目是需要特別關(guān)注的呢？企業(yè)又應(yīng)如何落實(shí)藥用軟管的品檢工作？

1）貫徹質(zhì)量意識(shí)，在藥膏鋁管的生產(chǎn)過程中，質(zhì)量意識(shí)需貫穿生產(chǎn)的全過程。

2）建立嚴(yán)格品控制度和流程。各生產(chǎn)崗位的操作人員定時(shí)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量及相關(guān)工藝參數(shù)，并記錄在崗位記錄表內(nèi)。–生產(chǎn)過程中，當(dāng)班質(zhì)檢員每小時(shí)對(duì)各崗位抽檢至少一次，每次至少一支。依據(jù)GMP管理規(guī)范和ISO9000質(zhì)量體系要求，制定各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度及質(zhì)量體系指導(dǎo)文件，按照標(biāo)準(zhǔn)制定了相應(yīng)的工藝規(guī)程、操作規(guī)程；建立工藝卡片、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等，原始記錄齊全，建立關(guān)鍵控制點(diǎn)，采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，嚴(yán)格實(shí)施生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控。所有產(chǎn)品加工完成后，將分批由專職入庫檢查員按照GB/T2828-87抽樣，合格后方可入庫；發(fā)貨前，由專職出廠檢驗(yàn)人員按GB/T2828-87重新進(jìn)行抽樣，合格后方可出廠。企業(yè)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)獨(dú)立行使職權(quán)，實(shí)行崗位、車間、企業(yè)三級(jí)質(zhì)量檢查，執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量檢查人員崗位責(zé)任制。每批產(chǎn)品從原材料檢驗(yàn)，到生產(chǎn)完成，直至發(fā)往客戶都有完整地記錄，所有藥膏管成品、半成品都具備跟蹤和追溯性。

3）備齊相應(yīng)的檢測(cè)儀器設(shè)備和技術(shù)實(shí)驗(yàn)室。按標(biāo)準(zhǔn)要求配備了布－洛－維硬度測(cè)試儀、封閉試驗(yàn)裝置、涂層厚度測(cè)試儀、厚度測(cè)試儀、毫安試驗(yàn)裝置、沖擊試驗(yàn)裝置、擠壓試驗(yàn)裝置等檢測(cè)儀器，滿足生產(chǎn)檢測(cè)的需要，并按規(guī)定設(shè)置理化實(shí)驗(yàn)室和微生物檢驗(yàn)室及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的中控檢驗(yàn)臺(tái)。

品質(zhì)的把關(guān)對(duì)于藥用軟管的影響至關(guān)重大，生產(chǎn)商需要從上到下、從頭到尾，貫徹質(zhì)量意識(shí)并落實(shí)品質(zhì)檢測(cè)的工作，方能提供好的藥用包裝材料，助力優(yōu)良藥品的生產(chǎn)制造。